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厚吸塑托盘-芜湖吸塑托盘-尊龙凯时官网包装珍珠棉

芜湖尊龙凯时官网包装材料有限公司
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    吸塑包装的一些术语

    吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

    吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。

    泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

    托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。

    植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。

    抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

    吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。

    吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。

    吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。

    折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。

    热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。

    高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳包装。

    超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装











    吸塑包装制品的刮痕是什么?这种质量问题是怎么导致?如何解决?

    刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印,也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题,发生的原因是因为在生产的过程中,手工的工序较多,易碰撞发生磨擦,冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品,保持工作台的清洁卫生,工作人员配戴手套等相关事项,也能有效地防止刮花的情况发生,吸塑包装产品的手工工序较多,因此在每个环节都必须要密切关注的,才能避免次品的产生。



    吸塑包装的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润

    能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为产品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10% 运输:根据客户离本厂距离而定, 利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14% 材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:

    原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料价供应商 胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小






    影响文具吸塑包装盒包装生产的因素:

    1.文具吸塑包装盒吸塑模也是很关键的,发热片一定要四周均匀,高低一致,不能有很多接头,否则吸塑效果很差;

    2.纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷。现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸;

    3.吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长;

    4.文具吸塑包装盒吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同,如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配;

    5.不同的PVC/PET片材厚度对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm,低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上;

    6.印刷的油墨对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨,印刷后油墨要干透后过吸塑;

    7.印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试;

    8.吸塑跟压力也有关系,但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试;

    9.吸塑后装箱可做试摔测试。




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