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厚片吸塑的主要用途有哪些？ 厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特点：节省空间、无污染、体积小、耐用、可回收循环使用等优点。其材质有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等复合材质。 厚片吸塑包装适用于各类汽车配件托盘、物流周转托盘、塑料外壳、及各类汽配五金件吸塑托盘，厚片吸塑广泛应用于汽配五金件周转、物流周转、设备外壳、机械外壳等行业。 厚片吸塑托盘广泛应用汽配周转(九脚托盘+隔板+盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业; 厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。 然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成想要的造型。 此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。
厚片吸塑材料的选择 厚片吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。 PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。塑料包装盒 PET(A-PET)：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高等和环保的用户取代PVC。塑料包装 PS：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。 PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。 PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。
改善吸塑加工产品透明度的方法 在吸塑加工制品中，也是会存在一些不确定性，这些不确定性可能会使吸塑加工制品成为不合格品，这也是大家很难控制的。在这其中，厚片吸塑厂家说到是存在许多的不确定因素。我们能做到的就是要为大家尽量的去解决问题。就例如是提高吸塑加工产品的透明度。 厚片吸塑厂家说到可以有以下的四点： 1、经过增加成核剂，增大透明树脂透光率，促进结晶的小分子物质，起到晶核的效果。 2、双向拉伸改善塑料的透明性，可以使制品华夏有的结晶颗粒破碎使晶体尺度变小，到达提高透光率的目的。 3、经过共混改善塑料的透明性，就是在透明树脂中参加其他树脂，提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面，也需求注意产品品质，确保吸塑资料在加工过程中不会因加工环境的影响而降低材料的透明特性。
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