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吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
吸塑包装制品厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？
厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。
吸塑包装制品的拉线是什么？怎么导致的？如何解决？
拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。
如何挖掘吸塑包装盒的潜在效果
吸塑盒是一种外观型的包装，应时间在变我们的包装也有不段的进行改变和更新，吸塑盒产品也有很多潜在的包装效果待以发觉和使用。在市面上很多物品都有流行化、包装也是一样的，即将到来的明年将要使用的包装效果还有更新阶段会如何变化，此文分析今后吸塑盒产品可挖掘的部分部分有，面貌、形状、使用更新这三点还可继续挖掘更新。
盒包装的面貌，包装的类型只有出的时候就会比较罕见，到了一定的使用阶段后会出现与自己物品包装相差不远的类型包装产品，这样会将整个包装市场变成非原创而导致包装变成无意义的存在，因此2013年的新吸塑盒包装展新的面貌会是首要的挖掘。
盒包装的形状，普遍的盒包装就是平面凹槽的包装，在行内也被称作为内盒或者是内托包装，整体的形状就是盒形状的包装制品，到以后的盒包装也许名字不会变但现状也许会有差异。目前已经有物品商使用混合类的包装了，主要是打破消费者的老旧包装常想增加创意，在销售上要是一款包装能引起多人的注意那就一定要在物品的外形还有包装上多思。
使用更新，使用对于物品来说也是一大更变，很多物品商会借鉴老旧吸塑盒产品的优势使用在不同的物品上，使用目的就是增加独有增加物品的立体感，包装就像是衣服一样可以进行各样式的搭配，常常会说的包装适合什么样的物品，大多使用在什么物品上，其实包装能进行各种的混搭也可以做出创新效果。
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